+7 812 200 42 20
Вход Регистрация

Автоматический перемотчик стретч-пленки MODEL M

Автоматический перемотчик стретч-пленки
MODEL M
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
ТЕСТ
<
перемотчик стретч-пленки
ФОТО
ПРИМЕНЕНИЕ
ВИДЕО
Автоматический компактный высокоскоростной перемотчик стретч-пленки ПЭ/ПВХ для производства машинных/ручных рулонов. Модель характеризуется высокой производительностью, надежностью, возможностью изготовления роликов различного веса и длины с намоткой на шпули различных диаметров.

Перемотчик MODEL M имеет функцию контроля натяжения пленки в процессе перемотки благодаря наличию двух двигателей. Это особенно важно при намотке на тонкую картонную втулку или в случае использования пленки и шпули разных типов и качества.
Products
011M_01
011M_02
011M_03
Машинный рулон
Ручной рулон
Рулон для домашнего использования
Материалы
* По запросу мы можем изготовить оборудование, работающее с втулками нестандартного размера
* По запросу мы можем изготовить оборудование, работающее с втулками нестандартного размера
Функции и опции
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРОВКИ JR
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРОВКИ JR
Опция позволяет без участия оператора наматывать пленку точно по центру шпули. Система контролирует кромку перематываемой пленки, автоматически перемещая узел подачи JR в нужном направлении.
В результате вы получаете:
Товарный вид рулона
Уменьшение трудозатрат за счет автоматизации процесса
CИСТЕМА КОНТРОЛЯ ОКОНЧАНИЯ JR
CИСТЕМА КОНТРОЛЯ ОКОНЧАНИЯ JR
Система используется для своевременной остановки процесса перематывания полотна при минимальных остатках пленки на JR (минимальном диаметре намотки JR). Этот показатель контролирует оптический датчик по специальной метке. В момент фиксации датчиком критического значения процесс перемотки останавливается. Далее оператор может заменить JR и домотать рулон на минимальной скорости.

При этом мы завершаем цикл намотки рулона, избегая брака из-за несоответствия заданной длине.
В результате вы получаете:
Снижение количества брака
Увеличение эффективности производства
Экономию времени на операциях по перезаправки пленки
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ОБРЫВА ПЛЕНКИ
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ОБРЫВА ПЛЕНКИ
После обрыва пленки процесс намотки автоматически останавливается. Счетчик фиксирует текущую длину намотки и выводит информационное сообщение на экран. После перезаправки полотна система пересчитывает недостающий метраж (вес), чтобы дать станку возможность домотать пленку до заданной длины или массы.
В результате вы получаете:
Снижение количества производственных отходов
Отсутствие длительных простоев за счет быстрого реагирования системы на внештатную ситуацию
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ НАМОТКИ ПЛЕНКИ НА БАРАБАН
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ НАМОТКИ ПЛЕНКИ НА БАРАБАН
В случае, если происходит случайная намотка пленки на барабан, машина автоматически останавливается и выводит на экран информационное сообщение.
В результате вы получаете:
Снижение количества производственных отходов
Защиту узлов станка от механических повреждений при случайной намотке пленки на барабан
Экономию времени на операциях по удалению пленки с барабана
ФУНКЦИЯ РЕВЕРСА
ФУНКЦИЯ РЕВЕРСА
Данная функция позволяет отмотать пленку обратно на JR после намотки пленки на барабан.
В результате вы получаете:
Снижение количества производственных отходов
Защиту узлов станка от механических повреждений при случайной намотке пленки на барабан
Защиту узлов станка от механических повреждений при удалении пленки с барабана
Экономию времени на операциях по удалению пленки с барабана
РЕЖИМ НАМОТКИ ПО ДЛИНЕ
РЕЖИМ НАМОТКИ ПО ДЛИНЕ
Режим дает возможность наматывать готовые рулоны заданной длины.
В результате вы получаете:
Высокую точность намотки рулонов по длине с погрешностью менее 1 м.
РЕЖИМ НАМОТКИ ПО МАССЕ
Данный режим дает возможность наматывать готовые рулоны заданной массы (брутто).
В результате вы получаете:
Высокую точность намотки рулонов по массе с погрешностью менее 15 г.
ФИСКАЛЬНЫЙ СЧЕТЧИК
Фискальный счетчик предназначен для фиксации и передачи количественного параметра программе станка. Оператор задает необходимое по наряд-заказу количество рулонов готовой продукции. После достижения заданного значения станок останавливается и выводит на экран контроллера сообщение о завершении поставленной задачи.

В результате вы получаете:
Автоматизацию процесса
Высокую точность оборудования
Отсутствие длительных простоев за счет быстрого реагирования устройства на завершение поставленной задачи
РАСШИРЕННОЕ ИНЖЕНЕРНОЕ МЕНЮ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ
Расширенное инженерное меню предназначено для диагностики и настройки оборудования. Интерфейс управления разделен на следующие уровни доступа:

1. Первый уровень доступа для оператора 2. Второй уровень доступа для тех. специалиста.
В результате вы получаете:
Быструю диагностику (in/out меню)
Удобная перенастройка оборудования на новый тип сырья (ручной режим отладки)
Управление на разных уровнях доступа.
МУЛЬТИЯЗЫЧНОСТЬ
Мультиязычность - функция в меню контроллера, позволяющая выбрать нужный язык для интерфейса. В базовых настройках меню заложено 10 языков. При необходимости клиент может запросить у производителя перевод интерфейса на новый язык.
В результате вы получаете:
Исключение ошибок по настройке параметров работы станка
Комфорт и безопасность в работе оператора
Возможность оперативно переключаться на разные языки
ПРИЕМНЫЙ СТОЛИК
Предназначен для приема готовых рулонов. Благодаря этой функции оператору не нужно извлекать и перемещать рулоны в коробку/ контейнер сразу после завершения цикла.
В результате вы получаете:
Комфорт в работе оператора
ВТУЛКИ ЗАЖИМА ДЛЯ ШПУЛИ С РАЗНЫМИ ВНУТРЕННИМИ ДИАМЕТРАМИ
В комплект входят втулки зажима шпули диаметром от 25 до 76 мм.
Этот комплект незаменим, если Заказчик намеревается использовать в производстве шпули разного диаметра.
Мы можем изготовить втулки уникального диаметра в соответствии с вашими потребностями.
ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ ВСЕ
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРОВКИ JR
Опция позволяет без участия оператора наматывать пленку точно по центру шпули. Система контролирует кромку перематываемой пленки, автоматически перемещая узел подачи JR в нужном направлении.
В результате вы получаете:
Товарный вид рулона
Уменьшение трудозатрат за счет автоматизации процесса
СПЕЦИФИКАЦИЯ / ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
НЕОБХОДИМЫЕ РЕСУРСЫ
Давление воздуха – 6–10 бар.
Расход воздуха – 250 л/мин
Потребляемая мощность – 4,8 кВтч
Скорость
Рулон 150 м – 10,5 с
Рулон 200 м – 12,5 с
Рулон 250 м – 14 с
Механическая скорость – 1,600 м/мин.
ЕМКОСТЬ БУНКЕРА ДЛЯ ВТУЛОК
Ø 38 мм – 100 шт.
Ø 50 мм – 50 шт.
Ø 76 мм – 25 шт.
НЕОБХОДИМЫЕ РЕСУРСЫ
Air pressure – 87–145 psi
Air consumption – 8.8 cu ft/min
Power consumption – 4.8 kWh
Скорость
500 ft roll – 11 s
1000 ft roll – 19 s
1500 ft roll – 26.5 s
Mechanical speed is – 5249 ft/min
ЕМКОСТЬ БУНКЕРА ДЛЯ ВТУЛОК
Ø 1.5 in – 100 pieces
Ø 2 in – 50 pieces
Ø 3 in – 25 pieces