+7 812 200 42 20
Вход Регистрация

Автоматический перемотчик стретч-пленки PSF PRE-STRETCH 250

Автоматический перемотчик стретч-пленки
PSF PRE-STRETCH 250
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
ТЕСТ
<
ПЕРЕМОТЧИК СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
ФОТО
ПРИМЕНЕНИЕ
ВИДЕО
Высокоскоростной  перемотчик стретч-пленки с регулируемым предрастяжением до 400% (1м=5м). Предназначен для производства ручных и машинных рулонов с заданной длиной. Процесс предрастяжения делает пленку тоньше, при этом сохраняя её прочной. Преимущество технологии состоит в том, что престретч-пленки требуется гораздо меньше в сравнении со стандартной пленкой для обмотки паллет, что позволяет значительно сократить расходы производства.
Products
pre250_01
pre250_02
pre250_03
pre250_04
pre250_05
Машинный рулон
Ручной пре-стретч рулон
Ручной рулон
Машинный пре-стретч рулон
Материалы
* По запросу мы можем изготовить оборудование, работающее с втулками нестандартного размера
* По запросу мы можем изготовить оборудование, работающее с втулками нестандартного размера
Функции и опции
РАСШИРЕННОЕ ИНЖЕНЕРНОЕ МЕНЮ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ
РАСШИРЕННОЕ ИНЖЕНЕРНОЕ МЕНЮ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ
Расширенное инженерное меню предназначено для диагностики и настройки оборудования. Интерфейс управления разделен на следующие уровни доступа:

1. Первый уровень доступа для оператора 2. Второй уровень доступа для тех. специалиста.
В результате вы получаете:
Быструю диагностику (in/out меню)
Удобная перенастройка оборудования на новый тип сырья (ручной режим отладки)
Управление на разных уровнях доступа.
МУЛЬТИЯЗЫЧНОСТЬ
МУЛЬТИЯЗЫЧНОСТЬ
Мультиязычность - функция в меню контроллера, позволяющая выбрать нужный язык для интерфейса. В базовых настройках меню заложено 10 языков. При необходимости клиент может запросить у производителя перевод интерфейса на новый язык.
В результате вы получаете:
Исключение ошибок по настройке параметров работы станка
Комфорт и безопасность в работе оператора
Возможность оперативно переключаться на разные языки
РЕЖИМ СТАНДАРТНОЙ НАМОТКИ
РЕЖИМ СТАНДАРТНОЙ НАМОТКИ (БЕЗ РАСТЯЖЕНИЯ ПЛЕНКИ)
Режим служит для перемотки пленки без растяжения. Позволяет наматывать машинные и ручные рулоны (без функции Pre-Stretch) по заданной длине или массе.
В результате вы получаете:
Расширенный ассортимент производимой продукции
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА РАСТЯЖЕНИЯ ПЛЕНКИ
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА РАСТЯЖЕНИЯ ПЛЕНКИ
Система позволяет добиться максимального растяжения Pre-Stretch пленки при высокой скорости перемотки. На каждой ступени оператор может регулировать процент растяжения, добиваясь максимального растяжения пленки и качества полотна. Требуемый процент растяжения задается на контроллере.
В результате вы получаете:
Рулоны пленки с толщиной до 6 мкм.
Повышение производительности.
ДЕТЕКЦИЯ ДЫРОК
ДЕТЕКЦИЯ ДЫРОК
Эта система уведомляет оператора о возникновении дефектов пленки (мини-разрывов), вызванных чрезмерным растяжением пленки в процессе перемотки. Это позволяет оператору своевременно регулировать параметры натяжения пленки: устанавливать оптимальный процент растяжения или уменьшать скорость перемотки.
В результате вы получаете:
Товарный вид рулона
Предотвращение брака
СВЕТО- И ЗВУКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
СВЕТО- И ЗВУКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
Световая индикация и звуковой сигнал служат для оповещения оператора о завершении операции или возникновении внештатной ситуации.
В результате вы получаете:
Отсутствие длительных простоев оборудования
ОСЦИЛЛЯЦИЯ
Осцилляция – это колебательные движения вспомогательных валов для перемещения полотна в разные стороны. Этот диапазон регулируется. Основные цели этой функции:
- избежать утолщения рулона по краям и добиться равномерного уплотнения его центральной части
- не допустить деформации картонной втулки
- сохранить целостность рулона при падении. Намотка стрейч-пленки без осцилляции делает его уязвимым при падении. Столкновение такого рулона с твердой поверхностью создает дефекты в виде разрывов, глубоких царапин и ободранного края.
В результате вы получаете:
Товарный вид рулона
Отсутствие возможных дефектов на этапах упаковки и транспортировки
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ НАМОТКИ ПЛЕНКИ НА БАРАБАН
В случае, если происходит случайная намотка пленки на барабан, машина автоматически останавливается и выводит на экран информационное сообщение.
В результате вы получаете:
Снижение количества производственных отходов
Защиту узлов станка от механических повреждений при случайной намотке пленки на барабан
Экономию времени на операциях по удалению пленки с барабана
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ОБРЫВА ПЛЕНКИ
После обрыва пленки процесс намотки автоматически останавливается. Счетчик фиксирует текущую длину намотки и выводит информационное сообщение на экран. После перезаправки полотна система пересчитывает недостающий метраж (вес), чтобы дать станку возможность домотать пленку до заданной длины или массы.
В результате вы получаете:
Снижение количества производственных отходов
Отсутствие длительных простоев за счет быстрого реагирования системы на внештатную ситуацию
РЕГУЛИРОВКА ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ
С помощью регулировки натяжения намотки можно получить как рыхлый рулон большого диаметра, так и плотный рулон малого диаметра при одинаковой массе и проценте растяжения. Одно из преимуществ - это возможность использовать шпули с различной толщиной стенки без риска их деформации. Минимальная толщина стенки шпули 1.7 мм.
В результате вы получаете:
Расширенный ассортимент готовой продукции
Гибкий подход к производству, при различных требованиях к готовой продукции
РЕЦЕПТЫ
Рецепты – это функция в меню контроллера. С ее помощью оператор может задавать и сохранять настройки параметров перемотки пре-стретч пленки.
В результате вы получаете:
Ускорение производственного процесса
Повышение производительности за счет экономии времени
Упрощение работы оператора
ОПТИМИЗАЦИЯ СКОРОСТНОГО РЕЖИМА
В станке предусмотрен специальный режим, который оптимизирует скорость на разных ступенях производственного цикла. Ускорение позволяет увеличить производительность, а замедление – получить ровную кромку при отрезе.
В результате вы получаете:
Товарный вид рулона
РЕЖИМ НАМОТКИ ПО ДЛИНЕ
Режим дает возможность наматывать готовые рулоны заданной длины.
В результате вы получаете:
Высокую точность намотки рулонов по длине с погрешностью менее 1 м.
ПРИЕМНЫЙ СТОЛИК
Предназначен для приема готовых рулонов. Благодаря этой функции оператору не нужно извлекать и перемещать рулоны в коробку/ контейнер сразу после завершения цикла.
В результате вы получаете:
Комфорт в работе оператора
СИСТЕМА ВЗВЕШИВАНИЯ РУЛОНА
Система используется для измерения веса рулонов в специальном режиме намотки по весу. Система взвешивает каждый рулон в конце цикла. Если измеренный вес отличается от установленного значения, настройки автоматически корректируются для соответствия следующему рулону.
В результате вы получаете:
Предотвращение брака.
ВТУЛКИ ЗАЖИМА ДЛЯ ШПУЛИ С РАЗНЫМИ ВНУТРЕННИМИ ДИАМЕТРАМИ
В комплект входят втулки зажима шпули диаметром от 25 до 76 мм.
Этот комплект незаменим, если Заказчик намеревается использовать в производстве шпули разного диаметра.
Мы можем изготовить втулки уникального диаметра в соответствии с вашими потребностями.
ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ ВСЕ
РАСШИРЕННОЕ ИНЖЕНЕРНОЕ МЕНЮ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ
Расширенное инженерное меню предназначено для диагностики и настройки оборудования. Интерфейс управления разделен на следующие уровни доступа:

1. Первый уровень доступа для оператора 2. Второй уровень доступа для тех. специалиста.
В результате вы получаете:
Быструю диагностику (in/out меню)
Удобная перенастройка оборудования на новый тип сырья (ручной режим отладки)
Управление на разных уровнях доступа.
СПЕЦИФИКАЦИЯ / ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
НЕОБХОДИМЫЕ РЕСУРСЫ
Давление воздуха – 6–10 бар.
Расход воздуха – 100 л/мин
Потребляемая мощность – 12 кВтч
Скорость
Механическая скорость – 1,200 м/мин.
ЕМКОСТЬ БУНКЕРА ДЛЯ ВТУЛОК
Ø 38 мм – 100 шт.
Ø 50 мм – 50 шт.
Ø 76 мм – 25 шт.
НЕОБХОДИМЫЕ РЕСУРСЫ
а – 87–145 psi
Air consumption – 12.4 cu ft/min
Power consumption – 12 kWh
Скорость
Mechanical speed is – 3937 ft/min
ЕМКОСТЬ БУНКЕРА ДЛЯ ВТУЛОК
Ø 1.5 in – 100 pieces
Ø 2 in – 50 pieces
Ø 3 in – 25 pieces